Làm thế nào để máy viên chất thải rắn hoạt động?

Máy viên chất thải rắn, vì các thiết bị cốt lõi để nhận ra việc xử lý chất thải khối lượng lớn, chuyển đổi chất thải bị rối loạn thành các hạt có giá trị cao thông qua công nghệ nén cơ học chính xác. Hệ thống tích hợp hệ thống ép trước nhiều giai đoạn, đơn vị hình thành cuộn vòng, mô-đun điều khiển nhiệt và cơ chế điều chỉnh khoảng cách thủy lực, thúc đẩy sự đổi mới của công nghệ xử lý chất thải rắn với khái niệm thiết kế độc đáo và nguyên tắc làm việc.

Cácmáy viên chất thải rắncho thấy khả năng thích ứng tuyệt vời trong giai đoạn chuẩn bị vật liệu. Các chất thải hỗn hợp trước tiên được nghiền nát và sàng lọc để tạo thành kích thước hạt đáp ứng các yêu cầu, và độ ẩm được kiểm soát nghiêm ngặt trong cửa sổ dẻo thông qua hoạt động sấy hoặc phun chính xác.  Trong quá trình này, vật liệu sợi đó trải qua quá trình cắt xoắn ốc trong Cham dự đoán trước, tạo ra một hiệu ứng rung động cho thấy vị trí ràng buộc nhiều hơn.

Đúc nén là một liên kết lõi của một máy tạo hạt chất thải rắn, trong một không gian đùn động được hình thành bởi một vòng chết và một con lăn nén, một thon đi qua lỗ của một vòng xoay được khớp với một con lăn khí hóa khí đốt, do đó, các vật liệu được tạo ra các vật liệu được tạo ra, sự cố định của các vật liệu. kích hoạt một chất kết dính tự nhiên; Trong quá trình liên kết và hợp nhất, các chất hữu cơ được tan chảy và làm mát để tạo thành khung cầu, các hạt vô cơ phải chịu hàn lạnh, nước tạo thành một cây cầu lỏng và chất lượng hình thành được đảm bảo bởi nhiều cơ chế; Và các vật thể hình dải hình thành được cắt theo chiều dài cố định, biến đổi thủy tinh hóa được hoàn thành trong việc chuyển tải làm mát bằng không khí để tạo thành một lớp vỏ cứng, và cuối cùng, các vật liệu bị hỏng không được định hình được phân tách bằng một thiết bị sàng lọc rung, do đó việc lưu thông vật liệu đóng lại và đạt được hiệu quả.

Làm thế nào để đối phó với biến động thành phần dẫn đến giảm tốc độ đúc?

Sự khác biệt về khả năng nén của nguyên liệu thô đó được bù một cách linh hoạt bằng cách điều chỉnh linh hoạt khoảng cách giữa cuộn chết. Tối ưu hóa chính xác độ nhớt tan chảy pha của chất kết dính với điều khiển nhiệt độ vòng kín.  Dòng tải của động cơ chính đó là màn hình trong thời gian thực và trạng thái dẻo của vật liệu được tính toán đảo ngược, do đó việc điều chỉnh tự thích ứng các tham số chạy của thiết bị được thực hiện.